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马铃薯生产用给料机设备的参数优化

给料机设备对品种A和B的三项测试指标都超过了合格指标的最低值,达到了参数优化的目的。B品种分离率与丢薯率低于A品种。这是因为B品种马铃薯结薯集中性不如A品种,块茎也比A品种小,容易随土壤从升运链杆间筛落,而且容易被埋在挖掘后的疏松土壤中。

(1)4U-1型马铃薯给料机的给料机部件的各参数经过优化处理,能保证挖翻机机械性能。CZ)在保证原有机械性能的条件下,将升运链的杆间距和链面倾角进行优化,提高了马铃薯分离率,降低了伤薯率和丢薯率,使给料机工作性能得到了一定程度的提高,试验应用效果也较好。

    但试验中也暴露出一些问题,在给料机和升运链之间容易出现塞土现象,尤其在薯秧处理不干净或杂草较多及土壤板结硬化的地块,奎土现象严重,影响了作业指标,在原有给料机的机型的基础上,在挖掘铲后增设指状延伸铲和拨土弹齿轮,作为辅助分离装置,指状延伸铲可以漏掉疏松土壤,并使“组合收获物”输送顺畅。拨土弹齿轮将掘起物上层捣碎但不伤及薯块,协助向后输送残秧、杂草等到升运链上,不但使输送顺畅而且还可以防止杂草堵塞。经试验验证,增加这一辅助分离机构后,奎土、堵塞现象得到很大改善。

(3)另外还有一些问题需要注意,如由于试验田地形凹凸不平,使机具在作业时振动较激烈;田间马铃薯为人工点投种植,行距不一致,种植行直线度不好,使机具作业难以对垄,出现漏挖和伤薯,从而影响作业质量和测试结果。这些问题说明,马铃薯收获机械化的实现不仅仅是收获机具的问题,而是从种到收给料机与农艺有机配合的系统工程。

(4)建立给料机设备的数学模型,并用VB进行编程,完善了机具的计算机辅助分析和设计的手段。但有些部件的数学模型建立有一定难度,编程实现工作量较大,有待进一步研究和探讨。

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